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Konstruktion
01 / Konstruktion
Von der Bauteilanalyse bis zur Konstruktionsfreigabe
Das Konstruktionsteam umfasst acht Werkzeugkonstrukteure.
Vor Beginn der Detailkonstruktion führt das Team eine technische Prüfung durch und legt dem Kunden die DFM-Analyse zur Freigabe vor.
Technische Anmerkungen, DFM-Berichte und Vorschläge zur Werkzeugkonstruktion können mit dem Kunden auf Englisch besprochen werden.
- 01
Analyse der Eingangsdaten
Prüfung der 2D-/3D-Daten, Anforderungen und gegebenenfalls vorhandener Muster vor der Entwicklung des Werkzeugkonzepts.
- 02
DFM
Bewertung der Spritzgießbarkeit des Bauteils, der vorgeschlagenen Konstruktion und der Punkte, zu denen Kundenentscheidungen erforderlich sind.
- 03
Moldflow-/CAE-Analyse
Bei komplexen Projekten wird vor Beginn der Stahlbearbeitung eine Simulation von Füllung, Druck und Temperatur vereinbart. Bei Bedarf werden Bindenähte, Lufteinschlüsse, Einfallstellen, Volumenschwindung und Verzug, Anschnittposition, Kanalbalancierung, Kühlung, Schließkraft und voraussichtliche Zykluszeit untersucht.
- 04
Konstruktionsoptimierung
Die Ergebnisse von DFM und Simulation werden zur Anpassung des Bauteils, des Anschnitts sowie der Verteiler- und Kühlsysteme genutzt.
- 05
Werkzeugkonstruktion
Erstellung der 3D-Konstruktion und Freigabe der 2D-Dokumentation nach Genehmigung des Konzepts.
- 06
Freigabe
Der Kunde gibt die DFM-Analyse, die vereinbarten Analyseergebnisse und die Konstruktion vor Fertigungsbeginn frei.
- 07
Konstruktionsänderungen
Nach der Bemusterung erfolgen die erforderlichen Konstrukturanpassungen, Bearbeitungsschritte, Montagearbeiten und eine erneute Bemusterung.
02 / Projektablauf
Fertigungsablauf
Der Ablauf verbindet Konstruktionsfreigabe, Fertigung, Bemusterung und Prüfung. Korrekturen nach der Bemusterung werden vor der Abnahme und Versandvorbereitung abgeschlossen.
DFM → vereinbarte Moldflow-/CAE-Analyse → Konstruktionsoptimierung → Freigabe → Fertigung.
