Sistema di controllo della produzione
Controllo qualità
La qualità degli stampi è garantita non da un controllo isolato a fine progetto, ma dal controllo in ogni fase della produzione.
Al cliente vengono forniti i seguenti documenti:
- rapporto di verifica del portastampo (Mold Base Inspection Report);
- rapporto di verifica dell’acciaio (Steel Material Inspection Report);
- IQC Report;
- IPQC Report;
- rapporto di verifica dei campioni (Sample Inspection Report).
01 / Gestione della qualità
Sistema di gestione e documenti di controllo
Il sistema di gestione della qualità comprende ISO 9001 e ISO 13485. Il controllo di produzione copre IQC, IPQC, la verifica del portastampo, dell’acciaio, dei campioni e il controllo finale prima della spedizione.
La qualità del prodotto inizia in fase di progettazione: per i componenti complessi un’analisi Moldflow concordata o un calcolo CAE equivalente aiuta a ridurre in anticipo il rischio di deformazioni, risucchi, intrappolamenti d’aria e linee di giunzione indesiderate.
Il certificato ISO 9001 e il relativo campo di applicazione aggiornato vengono forniti in fase di approvazione.
Il certificato ISO 13485 e il relativo campo di applicazione aggiornato vengono forniti in fase di approvazione.
Il controllo in accettazione e in process, il collaudo dello stampo e la verifica dei campioni vengono eseguiti secondo il piano qualità del progetto. I criteri di accettazione vengono concordati con il cliente.
02 / IQC
Controllo in accettazione
IQC, verifica dell’acciaio e verifica del portastampo vengono eseguiti prima del rilascio di materiali e componenti alla produzione.
- Acciaio
- La verifica dell’acciaio è documentata con un rapporto; le caratteristiche controllate sono definite dai requisiti del progetto.
- Portastampo
- La verifica del portastampo è documentata con un rapporto secondo il piano di controllo concordato.
- IQC
- I risultati dell’IQC vengono registrati nei documenti di controllo; campionamento e criteri di accettazione sono definiti dal piano qualità del progetto.
03 / IPQC
Controllo durante la costruzione
L’IPQC accompagna CNC, EDM, Wire EDM, assemblaggio e primo collaudo. Tolleranze, frequenza delle misurazioni e punti di controllo sono stabiliti dal piano qualità del progetto.
CNC
Il controllo in process si riferisce alla fase di costruzione. Il piano di misura dopo la lavorazione CNC è definito dalla geometria e dalle tolleranze del componente.
EDM
Dopo l’EDM vengono controllate le superfici lavorate e le dimensioni secondo il piano del progetto.
Wire EDM
L’elettroerosione a filo costituisce una fase autonoma. Il metodo di verifica dei profili viene scelto in base alla geometria e ai requisiti del disegno.
Assemblaggio
Dopo l’approvazione e la lavorazione, il flusso prevede assemblaggio, primo collaudo e, se necessario, correzione del progetto e dello stampo.
Tolleranze e punti di controllo vengono concordati nella documentazione tecnica del progetto.
04 / Strumenti di misura
Strumenti di misura e controllo
I campi di misura, la precisione richiesta e il metodo di controllo vengono definiti in base ai requisiti del singolo componente.
| Attrezzature | Funzione | Utilizzato per | Attrezzature |
|---|---|---|---|
| CMM Mitutoyo / marcatura Leader | Misurazioni a coordinate | Verifica dimensionale dei componenti dello stampo e dei campioni | Mitutoyo MIRACLE NC685 |
| Proiettore ottico / sistema 2D HC-100315 | Verifica ottica di profili e dimensioni | Componenti e campioni misurabili in 2D | HC-100315 |
| Durometro HR-150A | Prova di durezza | Materiali metallici e componenti | HR-150A |
| Altimetro 518-321E-21 | Misurazione di quote in altezza | Parti e componenti dello stampo | HR-150A |
I campi di misura, la precisione richiesta e le condizioni di controllo vengono definiti per il compito specifico. La documentazione degli strumenti di misura viene fornita in fase di approvazione.
05 / Collaudo dello stampo
T1, verifica dei campioni e correzioni
Il processo produttivo prevede il primo collaudo dopo l’assemblaggio. In base al risultato lo stampo procede alla fase successiva oppure torna alla modifica del progetto, alla rilavorazione, all’assemblaggio e al collaudo.
- 01Assemblaggio dello stampo
Segue l’approvazione del progetto e la costruzione dei componenti.
- 02Primo collaudo / T1
Lo stampo viene collaudato dopo l’assemblaggio. Le presse interne coprono la fascia 90–530T.
- 03Verifica dei campioni
I risultati della verifica dei campioni sono documentati con un rapporto.
- 04Correzioni
Il processo prevede la modifica del progetto e la ripetizione della produzione se necessario.
- 05Conferma
Dopo il ciclo ripetuto vengono eseguiti il collaudo e il passaggio alla consegna/spedizione.
06 / Prima della spedizione
Controllo finale
Prima della spedizione vengono eseguiti la verifica dei campioni, il controllo finale e l’accettazione dello stampo dopo i collaudi e le correzioni necessarie.
- Dimensioni
- La verifica dimensionale viene eseguita con strumenti di misura; il contenuto del rapporto di misura è definito dal piano di controllo.
- Funzione dello stampo
- Dopo le correzioni lo stampo viene sottoposto a un nuovo collaudo.
- Ispezione visiva
- L’ispezione visiva viene eseguita prima dell’accettazione finale e dell’imballaggio.
- Packaging
- I requisiti di imballaggio e la relativa verifica vengono concordati per la singola fornitura.
07 / Documentazione
Documentazione di progetto
Il contenuto della documentazione di progetto viene concordato con il cliente e può includere i seguenti documenti di controllo.
Rapporto di verifica del portastampo
Mold base inspection report.
Rapporto di verifica dell’acciaio
Steel inspection report.
Registrazione IQC
Controllo in accettazione.
Registrazione IPQC
Controllo durante la costruzione.
Rapporto di verifica dei campioni
Sample inspection report.
Conferma prima della spedizione
Pre-shipment quality confirmation.
Certificati aggiuntivi, rapporti di misura, rapporti di collaudo e liste di imballaggio vengono concordati in fase di approvazione dei requisiti tecnici.
08 / Materiale fotografico
Misurazione e controllo
Misurazione e controllo vengono eseguiti su CMM, proiettore ottico e attrezzature per l’aggiustaggio dello stampo.
