Conception

01 / Conception

De l’analyse de la pièce à la validation de la conception

L’équipe de conception compte huit concepteurs de moules.

Avant de commencer la conception détaillée, l’équipe effectue une revue technique et soumet l’analyse DFM au client pour validation.

CAD

UG
I-DEAS
Pro/E
SolidWorks
CATIA

Systèmes de composants standard

HASCO
DME
Rabourdin
Daido

Les standards du client sont également pris en compte.

L’équipe de conception Sky Wise discute d’un projet
Réunion technique de l’équipe de conception.

Les remarques techniques, les rapports DFM et les propositions de conception du moule peuvent être discutés en anglais avec le client.

  1. 01

    Analyse des données d’entrée

    Examen des données 2D et 3D, des exigences et, le cas échéant, des échantillons existants avant de définir le concept du moule.

  2. 02

    DFM

    Évaluation de l’injectabilité de la pièce, de la conception proposée et des points nécessitant une décision du client.

  3. 03

    Analyse Moldflow / CAE

    Pour les projets complexes, une simulation du remplissage, de la pression et de la température est convenue avant l’usinage de l’acier. Selon les besoins, l’étude porte sur les lignes de soudure, les poches d’air, les retassures, le retrait volumique et le gauchissement, la position des seuils, l’équilibrage des canaux, le refroidissement, la force de fermeture et le temps de cycle estimé.

  4. 04

    Optimisation de la conception

    Les résultats de la DFM et de la simulation servent à ajuster la pièce, les seuils d’injection ainsi que les systèmes d’alimentation et de refroidissement.

  5. 05

    Conception du moule

    Création du modèle 3D et validation de la documentation 2D après approbation du concept.

  6. 06

    Validation

    Le client valide l’analyse DFM, les résultats d’analyse convenus et la conception avant le début de la fabrication.

  7. 07

    Modifications de conception

    Après les essais, les ajustements de conception, les opérations d’usinage et d’assemblage nécessaires sont réalisés, suivis de nouveaux essais.

Simulation du système d’alimentation
Schéma du système d’alimentation.
Carte des épaisseurs de paroi du modèle de simulation
Analyse des épaisseurs de paroi du modèle de simulation.
Résultat de simulation du gauchissement selon Z
Prévision du gauchissement dans la direction Z.
Paramètres du matériau pour la simulation Moldflow
Paramètres du matériau pour la simulation.
Concepteur travaillant sur le modèle 3D du moule
Travail sur le modèle 3D du moule.
Plan technique 2D du moule
Documentation de conception 2D.
Modèle CAO 3D d’un moule
Modèle 3D du moule.

02 / Déroulement du projet

Processus de fabrication

Le processus relie la validation de la conception, la fabrication, les essais et le contrôle. Les corrections après essais sont achevées avant la réception et la préparation de l’expédition.

DFM → analyse Moldflow / CAE convenue → optimisation de la conception → validation → fabrication.

Schéma du processus de fabrication du moule